槽型凸轮件的编程主要涉及以下几个步骤：
图形绘制与工艺设计
使用CAD和Pro/E等软件绘制槽型凸轮的二维和三维图形，并进行标注说明，包括公差要求和技术要求。
工艺分析
对平面槽型凸轮的零件图进行工艺分析，确定加工方法和路线，设计好各切削参数，并自动编出加工刀路轨迹。
选择切削参数
根据零件形状、余量等选择适用形状大小的各种铣刀，确定背吃刀量、进给量和切削速度。
编程工具与方法
利用Pro/E软件的三维图，通过数控加工仿真软件如Mastercam进行仿真模拟加工，生成刀具轨迹。
使用后置处理程序将刀具轨迹转换为数控机床可以识别的NC程序。
编写加工程序
根据工艺分析结果，选择合理的工艺路线及加工方法，编写数控加工工序卡片和数控加工刀具卡片。
编写加工工艺文件，详细描述加工步骤和注意事项。
仿真与验证
在数控加工仿真软件中进行仿真模拟加工，验证编程的正确性和合理性，确保加工质量。
实际加工
使用数控机床和相应的切削参数进行实际加工，同时注意监控加工过程中的各项参数，确保加工精度和表面质量。
通过以上步骤，可以实现槽型凸轮件的精确编程和高效加工。建议在实际操作中，根据具体零件的尺寸和加工要求，灵活调整切削参数和工艺方案，以达到最佳的加工效果。