数控编程中圆尖的编制方法主要涉及以下步骤和指令：
设定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系的原点和方向。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，通过G40或G41/G42指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程
使用G02或G03指令来编程圆弧半径。
G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
指定圆心坐标
通过I、J和K指令来指定圆心的坐标。
I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为圆心相对于起点的Y轴偏移量，K为圆心相对于起点的Z轴偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。
完成圆角编程
将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
注意事项
编程时需要考虑刀具路径的合理性，确保刀具能够正常通过圆弧。
根据具体的数控系统和机床进行相应的编程规范和操作要求。
示例代码
```gcode
； 设定工件坐标系为绝对坐标系
G90
； 定义刀具半径为50mm
G40
； 定义圆弧起点坐标为（0, 0）
G01 X0 Y0
； 定义圆心坐标为（100, 100）
G02 I50 J0
； 定义圆弧终点坐标为（200, 100）
G02 X200 Y100
； 设定进给速度为100mm/min
F100
； 结束程序
M02
```
在这个示例中，我们首先设定了工件坐标系为绝对坐标系，然后定义了刀具半径为50mm。接着，我们使用G01指令定义了圆弧的起点，使用G02指令定义了圆弧的路径和圆心坐标，最后使用G02指令定义了圆弧的终点，并设定了进给速度。程序结束时，使用M02指令结束。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的加工要求编制出数控圆尖的加工程序。