数控编程的开始工作涉及一系列有序的步骤，以下是详细的流程：
确定加工工艺和加工要求
详细了解零件的图纸和工艺要求，包括尺寸、形状、加工工艺等。
选择合适的机床和刀具，根据零件的材料和几何特征确定刀具的类型和参数。
确定加工顺序，包括粗加工和精加工的次序，考虑刀具的切削条件和切削力的影响。
选择合适的数控编程语言
根据加工要求和机床的类型，选择合适的数控编程语言，如G代码、M代码等。
了解所选编程语言的功能和语法规则。
编写数控程序
根据加工要求和数控编程语言的规范，编写数控程序。
数控程序主要包括加工指令、补偿指令、循环指令等。
考虑加工过程中可能出现的各种情况，并进行相应的处理。
调试和优化数控程序
通过数控仿真软件或实际机床进行仿真和试加工，检查程序的正确性和合理性。
根据试加工结果，对数控程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
上传数控程序到数控机床
将调试和优化后的数控程序上传到数控机床。
可以通过U盘、以太网等方式将程序传输到机床的数控系统中。
机床设置和工装调整
根据数控程序进行机床设置和工装调整，包括工件夹紧、工具装夹、坐标系设置等。
确保机床和工装的准备工作符合加工要求。
开始加工
一切准备就绪后，可以开始进行加工操作。
数控机床根据数控程序的指令，按照预定的路径和加工参数进行自动加工。
检查和修正加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查和修正。
通过测量和检验，对加工结果进行验证，确保加工质量符合要求。
通过以上步骤，可以系统地进行数控编程，确保加工过程的顺利进行和高质量完成。