挤牙丝攻的编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹参数
指定攻丝的起点和终点位置。
确定攻丝的深度。
定义螺纹的直径、螺距和螺纹方向。
设置攻丝工具参数
刀具半径。
切削速度。
进给速度。
预置刀具
将攻丝工具预置到工件的起始位置，通常是在待攻丝孔的上方。
设置安全起点
设置攻丝工具在开始攻丝前的位置，以防止刀具碰撞工件。
设置转速
根据材料和刀具直径确定攻丝刀具的转速，以保证切削效果和刀具寿命。
编写攻丝路径
根据需要攻丝的螺纹规格编写相应的攻丝路径。
可以使用G代码中的G92命令或G33.1指令定义加工路径。
设置进给速度
使用G代码中的F指令设置进给速度，决定切削的速度和质量。
编写循环程序
挤压丝攻是一种连续进行的加工过程，需要编写循环程序来实现连续的挤压操作。
可以使用M指令实现循环控制，例如M99表示循环结束。
加工结束处理
攻丝完成后，将攻丝刀具移开，进行下一步操作或停机。
可以使用M指令实现这些操作，例如M30表示程序结束并停止主轴。
使用G代码指令
挤压丝锥攻丝编程通常使用G代码来指导机床执行各种操作。
最常用的是G32和G76指令，分别用于执行标准螺纹攻丝操作和复杂的螺纹攻丝操作。
示例编程指令
```gcode
； 进入刚性攻丝模态
M29 Sxxxx；
； 设置攻丝参数
T0303；
G97；
M03 S800；
M08 G00 X00 Z10；
； 定义攻丝路径
G92 X0 Y0 Z-20；
； 设置进给速度
F100；
； 循环控制
M99；
； 加工结束处理
M30；
```
请注意，具体的编程指令可能会因机床和工件的不同而有所差异，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。