在直径编程中，选择坐标点的方法如下：
确定加工坐标系
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
选择加工原点
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
使用直径尺寸编程
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。这样可以避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
确定X和Z轴坐标
在直径编程中，X和Z轴坐标分别表示工件中心线上的水平和垂直位置。通过指定X和Z坐标的数值，可以确保刀具沿着所需的直径轨迹进行切削。
设置起始位置（X0）
X0代表车床坐标系中的X轴坐标值，表示车刀的起始位置，即车削的起点。x0通常是相对于工件的参考点来确定的，可以选择工件的中心作为参考点，也可以选择工件的某个表面作为参考点。
在车床编程中，x0的值通常是工件直径的一半。这是因为车削过程中，刀具在工件上移动的距离是以刀具中心为基准的。
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的加工要求和工件的几何尺寸，仔细选择加工原点和起始位置，以确保编程的准确性和有效性。
如果工件的直径尺寸较大，可以考虑将x0设置在工件直径的中点，以简化编程模型并减少计算误差。