内孔螺丝的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
设定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系，确定内孔的位置和方向。
选择切削工具
根据内孔尺寸和加工要求，选择合适的切削工具，如钻头、丝锥等。
切削工具的直径和刀具号码需要在程序中进行设定。
设定切削参数
根据内孔材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括进给速度（F）、主轴转速（S）、切削深度（G98/G99）等。
这些参数可以通过G96、S、F等指令进行设定。
设定切削路径
根据内孔的形状和加工要求，设定合适的切削路径，常见的切削路径包括螺旋插补、直线插补等。
切削路径可以通过G01、G02、G03等指令进行设定。
设定切削方向
内孔螺纹的加工方向有顺时针和逆时针两种，根据实际需要选择合适的切削方向。
切削方向可以通过G42、G41等指令进行设定。
确定切削起点
切削起点是内孔螺纹加工的重要参数，决定了切削路径和螺纹的起始位置。
切削起点可以通过G98、G99等指令进行设定。
编写循环程序
根据上述设定，编写内孔螺纹的循环程序，循环程序中包括设定坐标系、切削参数、切削路径等一系列指令。
检查和验证
编写完成后，需要对编程格式进行检查和验证，通过模拟加工或在实际机床上进行试加工，检查程序是否正确、安全和符合加工要求。
示例编程代码
```plaintext
G33 G17 G40 G80 // 选择螺纹加工模式、选择X、Z平面、取消切削半径补偿、取消暂停
M3 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
T01 // 选择刀具1
G97 S2000 F0.1 // 转速2000转/分钟，进给速度0.1mm/转
G95 F0.05 // 进给速度0.05mm/转
G94 // 进给方式为恒定进给
G32 X100 Z50 F0.1 // 螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转
M5 // 主轴停止
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。
编程前应仔细检查图纸，确保所有尺寸和参数准确无误。
在试加工过程中，要密切关注加工情况，及时调整参数，确保加工质量和安全。
希望这些信息能帮助你更好地理解和掌握内孔螺丝的编程方法。