在铣床编程中，刀补的输入通常涉及以下步骤：
打开控制面板
打开铣床的控制面板，并进入“操作”菜单。
选择指令选项卡
在控制面板中选择“指令”选项卡。
输入刀补指令
在“指令代码”框中输入相应的刀补指令代码。常用的刀具半径补偿指令是`G71`。
输入指令说明
在“指令说明”框中输入需要进行刀具半径补偿的指令代码，例如`G17`，这表示在XY平面内进行操作。
选择操作模式
在“操作模式”框中选择“手动”或“自动”模式，根据加工情况选择合适的操作模式。
输入操作数据
根据加工情况输入相应的操作数据，例如工件坐标、刀具终点坐标等。
确认刀补设置
按下“确定”按钮，进行刀具半径补偿操作。
启动加工
按下“启动”按钮，开始加工。
需要注意的是，在进行刀具半径补偿操作时，应注意相应的加工平面设置问题，如在XY平面（G17）内建立和取消，其终点坐标应是X_Y_，而不应出现Z_。具体操作方法类似，只需在“操作模式”框中选择相应的操作模式即可。
此外，刀补还可以通过调整刀具的相对位置和进给量来实现加工尺寸的微调。首先，需要确定切削刀具的刃尖位置与工件的理想轮廓之间的差距，然后根据差值计算出所需的刀补值。接着，在数控铣床的编程界面中，将计算得到的刀补值输入到相应的补偿寄存器中。在加工过程中，系统会自动根据设定的刀补值，调整每道工序刀具的轨迹，使其在切削时自动偏移，从而达到所需的加工尺寸。
总结起来，铣床编程中刀补的输入步骤包括打开控制面板、选择指令选项卡、输入刀补指令、输入指令说明、选择操作模式、输入操作数据、确认刀补设置和启动加工。这些步骤可以帮助实现精确的刀具路径控制，从而提高加工精度和效率。