新代数控车的编程步骤如下：
准备工作
了解机床的结构和性能参数，熟悉数控系统的基本操作。
根据加工零件的图纸，确定加工工艺和刀具选择。
准备好所需的编程软件和相关资料。
建立工件坐标系
将加工零件的工件坐标系与数控系统的坐标系进行对应。这一步骤是编程的基础，决定了后续所有指令的运算和位置计算。
设定刀具运动路径
根据加工工艺和刀具选择，确定刀具的运动路径。数控车床的运动路径通常包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
编写程序
使用编程软件编写数控程序。数控程序一般由多个指令组成，包括运动指令、刀具补偿指令、速度指令等。编写程序时要注意指令的正确顺序和参数的设置。
上传程序
将编写好的数控程序上传到数控系统中。可以通过USB接口、以太网接口或者直接插入U盘等方式进行上传。
程序调试
在数控系统中进行程序调试，检查程序的运行效果和加工路径是否正确。可以通过模拟运行或者手动操作来进行调试。
加工零件
确认程序调试无误后，可以进行实际的零件加工。在加工过程中，需要不断监测加工状态，及时调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化。可以通过调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等方式来提高加工效率和质量。
示例代码
快速定位：`G00 X（u） Z（w）`
直线插补：`G01 X（u） Z（w） F`
顺时针圆弧插补：`G02 X（u） Z（w） R（r） I（i） K（k） F`
逆时针圆弧插补：`G03 X（u） Z（w） R（r） I（i） K（k） F`
暂停：`G04 P（t）`
刀具半径补偿：`G41/G42`
螺纹加工：`G32 X（u） Z（w） R（r） F（f）`
建议
在编程过程中，务必仔细检查程序中的每个指令和参数，确保它们符合加工要求。
在实际加工前，进行充分的模拟和验证，以减少程序错误和加工缺陷。
定期对程序进行优化，以提高加工效率和零件质量。