英制铣牙刀的编程步骤如下：
选择英制单位
在编程软件中选择英制单位，以便于后续的螺纹参数设置和加工路径定义。
创建加工坐标系
在CNC机床系统中创建一个适合工件加工的加工坐标系，选择合适的坐标系类型和原点位置。
设定刀具参数
根据所选刀具的形状和尺寸，设置刀具半径、刀具长度等参数。对于英制螺纹，需要特别关注刀具的直径和螺距参数。
定义刀具轨迹
根据工件的形状和加工要求，定义刀具在工件上的运动轨迹。可以使用各种曲线、圆弧、直线等来描述刀具的运动路径。对于英制螺纹，需要使用特定的螺纹循迹指令，如G32。
设置切削参数
根据刀具和工件的材料特性，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切深等。这些参数的选择应根据具体的加工需求和材料特性进行优化。
生成G代码
根据设定的刀具轨迹和切削参数，生成对应的G代码。G代码是一种专门用于CNC机床控制的指令语言，通过控制CNC机床系统执行相应的切削操作。
载入G代码并加工
将生成的G代码载入CNC机床系统，通过控制CNC机床系统执行相应的加工操作。在加工过程中，需要注意安全和稳定性，及时调整切削参数和刀具轨迹，以保证加工质量和效率。
检查和调试程序
在使用数控机床进行牙刀加工之前，务必检查和调试程序，确保编写的程序正确无误。可以使用模拟加工功能进行验证。
加载并运行程序
将编写好的牙刀加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。在运行过程中，密切监控机床的运行情况，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现英制铣牙刀的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床特性，进行细致的参数设置和路径规划，以确保加工质量和效率。