华中系统的机床编程主要采用G代码和M代码。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择编程方式
根据具体需求选择编程方式，常见的有手动编程、自动编程和图形编程等。
编写程序代码
使用G代码和M代码来指定机床运动、工具路径和辅助功能。
G代码包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、螺旋线插补等。
M代码包括主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）等。
设置加工参数
根据加工要求设置切削参数，如主轴转速（S）、进给速度（F）、切削深度（D）等。
进行刀具补偿，包括长度补偿、半径补偿和刀具补偿等。
程序调试和优化
通过模拟运行、调整参数等方式验证程序的正确性和提高加工效率。
其他辅助功能
控制机床的辅助功能，如冷却液开关、切削液开关、进给起动和停止等。
示例程序段
```
G90 ； 设置坐标系为编程原点
G01 X10 Z5 ； 从当前位置直线移动到X=10, Z=5的位置
M03 ； 主轴正转
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
F200 ； 设置进给速度为200毫米/分钟
G02 X20 Y10 I-5 J5 ； 顺时针圆弧插补到X=20, Y=10的位置，圆心在（-5, 5）
M05 ； 主轴停止
```
注意事项
编程前需先输入加工参数和工件数据，确保程序准确无误地执行。
编程过程中要注意编程格式的正确性和行业标准的符合性。
调试及验收程序，确保程序的安全性和工件加工的质量。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握华中系统机床的编程方法。建议进一步学习和实践，以熟悉更多的编程技巧和高级功能。