数控编程加工顶针的步骤如下：
设计
根据注塑模具异形顶针的尺寸和形状进行设计，包括顶针的直径、长度、材料等。
设计顶针的固定方式，如是否需要镶件形式，以及顶针与运水道的边间距等。
制造
选择合适的材料和加工工艺，保证顶针的硬度和耐磨性，以及精度和尺寸的准确性。
使用数控加工等高效的加工方式，如钻孔、铣削、无心磨等，以提高生产效率和质量。
热处理
对顶针进行热处理，如氮化处理，以提高其硬度和耐磨性。
精密加工
对顶针进行精加工，确保其尺寸精度和表面光洁度达到出厂要求。
质量检测
对加工完成的顶针进行严格的质量检测，包括尺寸测量、硬度测试、耐磨性测试等，确保顶针的可靠性和稳定性。
组装
将加工好的顶针安装到注塑模具中，进行整体组装和测试。
具体加工细节：
钻孔加工
使用中心钻修线，确保触点起始精度更高。
避免超前降速和过度加热，使用高速切削液冷却钻头。
顶针固定板加工
铣床加工顶针板与B板，进行钻孔和倒角。
底板加工包括划线、校正、镗孔和倒角。
顶针孔配合
顶针与顶针孔配合一般为间隙配合，太松易产生毛边，太紧易造成卡死。
先用小的钻头通孔，再用合适的钻头扩孔，最后磨钻头至尖以下，刃口处宽。
热处理
将顶针放入氮化炉进行氮化处理，提高其硬度和耐磨性。
精加工
在车床或无心磨上对顶针进行精加工，控制头部外圆精度。
通过以上步骤和细节，可以完成顶针的数控编程加工，确保其质量和可靠性。建议在实际加工过程中，由经验丰富的工程师和先进的加工设备来完成，以保证产品的优质和可靠性。