侧面铣削的编程步骤如下：
创建零件模型
使用UG12的建模工具创建要加工的零件模型，确保模型准确表示要加工的几何形状。
定义机床和刀具
选择适当的机床和刀具，并进行相应的设置，例如刀具半径、刀具长度等。
定义切削路径
选择切削轮廓和切削方向，可以使用UG12的切削路径生成工具自动生成切削路径，也可以手动定义切削路径。
定义切削参数
设置切削参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等，根据实际情况调整参数，以获得最佳的加工效果。
生成刀具路径
根据定义的切削路径和切削参数，生成刀具路径，UG12的刀具路径生成工具可以自动生成刀具路径，并进行优化。
生成NC程序
根据生成的刀具路径，生成最终的NC程序，UG12提供了自动生成NC程序的功能，可以根据机床和刀具的设置自动生成适合的NC代码。
机床模拟
在生成NC程序之前，可以进行机床模拟，以确保刀具路径不会与零件、夹具等发生碰撞或干涉。
调试和优化
根据实际情况，调试和优化NC程序，以获得满意的加工效果。
示例G代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 移动工具到铣削的起始位置
G0 X0 Y0 Z0
； 编程第一条路径，用于切削一个侧面
G02 X100 Y100 I50 J50 F100
； 完成第一个侧面的铣削之后，移动工具到另一侧面
G0 X200 Y0
； 编程第二条路径，用于切削另一个侧面
G02 X100 Y100 I-50 J50 F100
； 铣削完成后，停止工具旋转
M05
； 移动工具到一个安全位置
G0 X0 Y0 Z100
```
注意事项
在编写加工程序时，要注意程序的清晰和合理性，以确保加工的准确性和效率。
在进行加工前，务必进行调试和试切，以检查程序的正确性和刀具路径的准确性。
保持机床和刀具的良好状态，确保加工的质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成侧面铣削的编程。根据具体的加工需求和零件形状，您可能需要调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。