在CNC铣刀编程中，切入工件的方法可以根据不同的加工需求和工艺选择。以下是几种常见的切入方式：
直线进刀
刀具以直线的方式进入工件进行加工，这是最基本的进刀方式，适用于大多数加工操作。
切纹进刀
刀具以切入工件表面的方式进行进刀，形成一定的切纹，常用于制作纹理或装饰性加工。
螺旋进刀
刀具以螺旋路径进入工件进行加工，可以减小进刀冲击，降低切削力，提高加工精度。螺旋进刀主要用于螺纹加工，例如外螺纹切割和螺纹铣削。
单向进刀
刀具在进刀过程中只进行单方向的运动，适用于需加工的轴向长度较短的情况，可以节省进刀时间。
双向进刀
刀具在进刀过程中同时进行正向和反向的运动，适用于需加工的轴向长度较长的情况，可以缩短进刀时间。
螺纹进刀
刀具以螺纹路径进入工件进行加工，常用于加工螺纹孔或外螺纹。
具体切入操作步骤示例：
确定工件中心
工件1主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值取平均值，记录到G54中的X上。
确定工件前面和后面
主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值取平均值，记录到G54中的Y上。
确定工件上表面
主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上。
建立工件坐标系
使用G92指令建立工件坐标系，其应用格式为：G92 X_Y_Z_，其中（X_, Y_, Z_）是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值。
建议：
选择合适的进刀方式可以提高加工效率和质量，应根据具体的加工要求和工件特性来选择最合适的切入方法。
在编程时，确保记录所有关键的坐标值，并正确使用G54等坐标系设置指令，以便于后续的加工操作。