螺纹分段编程的图解步骤如下：
打开CAXA数控车软件 ，并将加工的零件图在电脑上绘制出来。这一步骤是为了在数控车床上加工回转体零件做准备。绘制零件的一半图形，并确保图形位置正确。这样做可以简化编程过程，同时避免在后续步骤中需要重复绘制整个零件。
使用CAM功能，设置相关参数以生成走刀轨迹。在这一步中，需要设置切削参数，以确保加工过程中的切削速度和进给量是恒定的，从而避免影响加工精度。
分别拾取零件轮廓和毛坯，生成刀路轨迹。在拾取方式上，应选择限制链方式，以确保编程的准确性。
选择刀路轨迹，并进行仿真加工。这一步骤是为了验证编程的正确性，确保在实际加工过程中能够顺利进行。
具体螺纹编程实例
螺纹30*2：
外圆车到30，牙长30。使用G92指令，牙距乘以1.3，即2.6，因此30-2.6=27.4。每刀分别以30丝、20丝、10丝进车，车时外圆最好负20丝~30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）。具体程序示例：
```
G0 X32 Z2
G92 X29.6 Z-29.5 F2
X29.3 X29 X28.7 X28.4 X28.2 X28 X27.8 X27.6 X27.5 X27.4 X27.4
G0 Z6
G0 X200 Z200
M30
```
端面螺纹编程：使用G76指令，格式为G76P020560Q500R0.2 G76X130Z-3P3950Q200F3.95。
英制螺纹编程：例如广数928npt12螺纹，指令格式为G92 X（U） Z（W） P（E） I K P L，其中I不能取负值。
使用G32指令进行螺纹车削：
指令格式为G32 X（U）____ Z（W）____ F____。需要确定的参数包括螺纹终点坐标（X（U）、Z（W））、螺纹导程F，以及切入量与切除量δ1、δ2等。具体程序示例：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0
设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03
指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 Xl2.0 Z72.0
快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
螺纹车削
N8 G00 X50.0
沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0
沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0
快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0
第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0
沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09
回参考点
N20 M30
程序结束
```
通过以上步骤，可以实现螺纹的分段编程，并在数控车床上进行有效的加工。建议在实际操作中根据具体零件的尺寸和加工要求调整参数，以确保加工质量和效率。