编程左牙（通常指左旋螺纹）通常涉及以下步骤和指令：
设定工件坐标系
确定螺纹的起点和终点位置。
可以通过G92指令设定坐标系原点，或使用G50指令设定工件坐标系的偏移量。
设定螺纹参数
根据螺纹规格，设定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型（如M、G、NPT等）。
刀具路径规划
根据螺纹的方向和刀具的运动轨迹，规划刀具的路径。对于左旋螺纹，刀具的运动轨迹是逆时针方向。
设定切削参数
根据工件材料和刀具特性，设定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
可以使用G98指令设定进给速度模式，使用G97指令设定进给速度。
编写程序
根据以上步骤设定的参数，编写实际的加工程序。
程序中需要包含初始设定、刀具路径规划、切削参数设定等指令。
调试和优化
完成编程后，需要进行调试和优化。
可以通过模拟加工、手动调整刀具路径等方法，对编写的程序进行验证和调整，确保加工质量和效率。
注意事项
编程左旋螺纹时，需要考虑切削力的方向和大小，以避免刀具的抖动和工件的变形。
刀具的选择和切削液的使用也会影响加工效果。
在编程过程中，需要综合考虑材料、刀具、切削参数等因素，以确保加工质量和效率。
具体的编程指令可能因不同的数控系统和机床而异，但大致步骤和思路是相似的。以下是一个简单的左旋螺纹编程示例（使用GSK广州数控系统）：
```
G92 X（u） Z（w） P（e） I K L
X, u： 螺纹起点坐标
Z, w： 螺纹终点坐标
P： 螺纹螺距（英制或公制）
I： 螺纹退尾时x轴方向的移动距离
K： 螺纹退尾时退尾起点距终点在z轴方向的距离
L： 多头螺纹的螺纹头数
```
请根据具体的机床系统和螺纹规格调整上述指令中的参数。