棒料切断的编程主要涉及切割路径的定义和切割参数的设置。以下是一些基本的编程步骤和示例代码，以帮助你理解如何为不同类型的切割任务编写数控程序。
切割路径定义
直线切割 ```
G01 X100.0 Y50.0 F200.0
```
`G01`：表示直线切割。
`X100.0` 和 `Y50.0`：表示切割路径的终点坐标。
`F200.0`：表示切割速度（200mm/min）。
圆弧切割
```
G02 X100.0 Y50.0 I10.0 J10.0 F200.0
```
`G02`：表示顺时针圆弧切割。
`X100.0` 和 `Y50.0`：表示切割路径的终点坐标。
`I10.0` 和 `J10.0`：表示圆心相对于起点的偏移量。
`F200.0`：表示切割速度（200mm/min）。
切割参数设置
切割深度设置
```
G90 G54 G43 Z-10.0 H1
```
`G90`：表示绝对坐标系。
`G54`：表示工件坐标系。
`G43`：表示使用刀具补偿。
`Z-10.0`：表示切割深度（10mm）。
`H1`：表示选择刀具号为1。
切割速度设置
```
F200.0
```
`F200.0`：表示切割速度为200mm/min。
切割方式设置
```
M3 S500
```
`M3`：表示主轴正转。
`S500`：表示主轴转速为500转/分钟。
示例程序
```
； 加工件1: φ25铝合金棒料切断
O100: φ25铝合金棒料； 粗､精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀； 换刀点定在*50,Z100
N10 G50 *50 Z100 ； 以换刀点定位工件坐标系
N20 M3 S560 ； 启动主轴
N30 T0101 ； 换1号刀
N40 G0 *25 Z2 ； 快速移动到加工出发点
N50 G71 ； 执行外圆粗加工循环
N60 G71 P70 Q140 F100 ； 留余量*，进给量100 mm/min
N70 G0 *； 轮廓加工起始行
N80 G1 Z0 F30 ； 精加工进给量30
N90 G3 * Z- R2；
N100 G1 *12 Z-15；
N110 W-5；
N120 N130 G2 * Z-30 R15；
N140 Z-45；
N150 G70 P70 Q140 ； 执行精加工循环
N160 G0 *50 Z100 ； 回换刀点
N170 T0404 ； 换4号切断刀
N180 G0 *26 Z-36； 定位切槽起点
N190 G1 *18 F10； 切槽
N200 G4 *4 ； 槽底暂停4秒
N210 G0 *26；
N220 Z-； 定位切断起点
N230 G1 *12 F15； 切断
N240 G0 X50；
N250 Z100 M5； 结束程序
```
注意事项
编程前准备：
分析工件的形状、尺寸和工艺要求，确定切削加工的顺序、方法和参数，并绘制出加工轮廓图。
刀具