模具编程中的分区域加工主要是为了提高加工效率和加工质量。通过将整个模具的加工任务划分为不同的区域，可以使每个区域的加工过程更加专注和高效。以下是一些分区域加工的关键步骤和注意事项：
确定加工范围大小
总的原则是按图纸尺寸外扩10mm，以确保加工的安全裕度和精度。
进行多区域、多程序分块加工
顶部平缓几何形状部位为一个程序块。
曲面XY平面角度大于60°的部位为一个程序块。
区域边界的重叠要求：相邻的两个加工区域需要重叠一部分，重叠部分宽度为3mm，以保证加工的完全性。
编程坐标系的建立
编程原点（XO, YO, ZO）选择在模具基准点（模具中心）上，F向朝向操作者。
粗加工
分层加工：对于方形毛坯锻件采用分层加工，层切削深度等于刀具直径，以提高切削质量和保护刀具。
刀具选择：对于腔体零件采用螺旋进刀方式，刀具采用Ф63圆角刀，覆盖率约为刀具直径的20%。
局部区域加工
局部区域是选面加工的，边界只是限定刀路防过切作用。
使用不同颜色的区分
通过颜色区分模具的不同功能型面，可以清楚知道每个区域的作用，从而在编程时选用合适的刀具和加工参数。例如，避空区域选用旧刀，分型面选用新刀，胶位面选用锋利刀。
其他注意事项
在编程时，还需要考虑刀具的直径和进刀方式，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以有效地进行模具编程的分区域加工，提高加工效率和加工质量。建议在实际操作中根据具体的模具结构和加工要求，灵活调整分区域的方法和参数。