内孔椭圆的编程可以通过以下几种方法实现：
仿G71指令编程
建立加工模型，编写加工程序。
应用仿真软件进行仿真模拟，并在机床上完成最终加工。
这种方法适用于粗车加工和直线逼近精加工。
数控铣削工序
设计椭圆孔的尺寸和位置，确定长轴和短轴尺寸，以及孔洞的位置和方向。
将椭圆孔的尺寸和位置转化为数控编程语言，如G代码和M代码。
安装刀具和夹具，进行刀具路径规划，并通过CAD/CAM软件实现路径规划和仿真。
最后进行切削加工，控制刀具的移动和切削参数。
UG软件编程
开闭环命令：通过UG软件的主界面选择相应图形命令，打开椭圆孔的图形实体，使用"开闭环"命令闭合，并设置椭圆孔的尺寸和位置参数。
曲线编程：在UG软件的曲线编程界面中选择椭圆孔类型，输入相应参数如长短轴、焦距等，自动绘制椭圆孔曲线。
脚本编程：使用UG支持的脚本语言进行编程，实现定制化的椭圆孔加工操作。
参数方程编程
确定椭圆参数，如长轴长度、短轴长度、椭圆心坐标等。
使用椭圆的参数方程（如x = a * cos（θ）, y = b * sin（θ））描述椭圆轨迹。
将参数方程转化为机床控制指令，如G代码，控制机床移动到相应坐标点。
数控车床编程
确定椭圆参数，包括长轴和短轴长度、椭圆中心点位置、起点和终点。
使用G代码设置加工起点、结束点和进给速度，以及XY平面和加工方式。
编程实现可以将椭圆分解为多条直线段，通过程序控制车刀移动的轨迹来完成椭圆加工，或使用G代码控制数控车床进行直线段插补。
建议
选择合适的编程工具：根据实际使用的机床和软件选择合适的编程方法。
精确计算参数：确保椭圆的参数（如长轴、短轴、中心点）精确无误，以减少加工误差。
仿真验证：在编写程序后，使用仿真软件进行验证，确保加工路径和参数设置正确。
调整与优化：根据实际加工设备和工件参数进行调整，优化加工效果和效率。