编辑数控编程代码的步骤如下：
确定加工工件的几何形状和尺寸
使用CAD软件进行建模，导出工件的几何数据。
确定加工路径和加工工艺
根据工件的几何数据，确定加工路径（包括切削路径、进给路径和回退路径）和加工工艺（包括切削参数、切削速度、进给速度、刀具半径补偿等）。
选择合适的编程语言
常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制加工路径和加工方式，M代码用于控制机床的辅助功能和切削液等。
编写数控程序
按照特定的程序结构编写数控程序，包括程序头、主程序和子程序。程序头用于定义程序的一些基本信息，主程序用于定义主要的加工过程，子程序用于定义一些常用的加工功能。
遵循数控系统的编程规范和格式要求，如代码行长度、代码块、代码注释、指令格式、坐标系、圆弧插补、加工参数和循环控制等。
调试和修改代码
在编写完成后，通过模拟加工、检查加工路径是否正确、切削参数是否合理等，确保数控编程代码的正确性和可靠性。
加工验证
将编写好的数控编程代码加载到数控机床的控制系统中，进行加工验证，以确保工件能够按照预定的要求进行加工。
传输程序
将验证无误的程序传输到数控机床的控制器中，准备进行实际加工。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
建议
在编写数控程序时，务必仔细检查每一步骤，确保所有参数设置正确无误。
使用专业的数控编程软件，这些软件通常提供友好的用户界面和强大的功能，有助于提高编程效率和质量。
在实际加工前，进行充分的仿真模拟，以减少实际操作中的风险。