数控编程软件的设置方法根据不同的数控系统和软件版本可能会有所不同，但大体上可以分为以下几个步骤：
选择合适的数控系统和编程语言
根据加工任务的要求，选择适合的数控系统和编程语言。常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
设置机床参数
根据实际情况设置数控机床的参数，包括机床型号、加工范围、轴向数量、进给速度、主轴转速等。这些参数的设置将直接影响到后续编程的精度和效率。
设置工艺参数
在进行数控编程时，需要考虑工件的具体加工工艺，包括切削工具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等。根据工艺参数的设置，可以确保加工过程的稳定性和加工质量。
设置坐标系
在CAD数控编程中，需要设置工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。通过设置坐标系，可以准确地描述工件的位置和形状，从而实现精确的加工。
刀具路径设置
在CAD数控编程中，需要设置刀具路径，即刀具在工件上的运动轨迹。刀具路径的设置应考虑到加工效率和加工质量，同时还需考虑到刀具的切削力和切削热等因素，以保证加工过程的稳定性。
编程环境设置
确保编程环境的设置，包括选择合适的坐标系和工件坐标原点，确定刀具的初始位置和刀具补偿值，以及工件的安装位置和夹紧方式。
导入图纸和创建工艺文件
将设计好的图纸导入数控编程软件中，并在软件中指定加工工艺，包括选择刀具、加工顺序、切削参数等，以及定义加工路径和相关操作。
编辑和验证程序
在数控编程软件中，通过图形界面的编辑器工具来设置程序段号，并为每个程序段分配一个唯一的编号。使用GOTO命令可以跳转到指定的程序段号，或者使用L命令可以指定程序段的起始位置。编辑完成后，需要验证程序的正确性，确保无误后再生成可执行的代码。
后处理
生成的刀具路径需要经过后处理才能被加工中心识别和执行。选择适合加工中心的后处理器，并将刀具路径转换为机床可执行的代码。
建议在实际应用中，先熟悉所使用数控编程软件的操作界面和功能，然后按照上述步骤逐步设置，并在编程过程中不断检查和调整，以确保编程的准确性和效率。