数控车编程球体主要有以下几种方法：
G代码编程
设置坐标系：使用G90指令设置绝对坐标系，使用G00指令移动到球体的起点位置。
曲线插补指令：使用G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）来描述球体的形状。通过指定终点坐标和圆心坐标，确定球体的加工路径。
切削指令：使用G01（直线插补）和G42（切削半径补偿）等指令进行具体的切削操作。
CAD/CAM软件编程
三维建模：在CAD软件中绘制球体的三维模型，并根据球体的参数（如起点位置、半径等）进行建模和编辑。
加工路径生成：使用CAM功能生成球体的加工路径，根据机床的刀具信息和切削参数，自动生成最优的加工路径，并生成相应的G代码。
程序导入与执行：将生成的G代码导入数控机床，通过数控系统执行加工操作，机床会按照G代码中定义的加工路径进行球体的切削操作。
示例编程指令
```gcode
； 设置坐标系为绝对坐标系
G90
； 移动到球体起点位置
G00 X0 Y0 Z5
； 顺时针圆弧插补，球体半径为10，终点坐标为（20, 0, 0）
G02 X20 Y0 Z0 R10 F0.1
； 继续顺时针圆弧插补，球体半径为10，终点坐标为（10, 10, 0）
G02 X10 Y10 Z0 R10 F0.1
； 停止主轴
M05
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的机床型号和加工要求调整切削参数（如进给速度、切削深度等）。
编写程序时，要注意编程的顺序和逻辑，确保刀具能够按照预定的路径和速度进行加工。
在调试程序时，可以通过模拟加工或手动操作，检查程序的正确性和可靠性，并进行必要的修正和调整。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车球体的编程。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。