子程序螺纹编程主要包括以下步骤：
选择螺纹类型
确定使用公制螺纹、英制螺纹还是美制螺纹。
确定螺纹参数
直径：螺纹的外径。
螺距：相邻两个螺纹之间的距离。
导程：螺纹每转一周的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径。
切削深度：刀具在加工过程中切除的材料厚度。
加工余量：螺纹加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
调用子程序
在主程序中调用子程序来执行螺纹加工。子程序中可以使用相对坐标编程，并且需要设置合适的Z值和进给量。
使用螺纹切削指令
例如，使用G32指令进行螺纹加工，该指令需要指定螺纹的终点坐标、导程、切入量和切除量等参数。
处理特殊加工情况
对于锥螺纹或多头螺纹，需要特别处理，如计算锥角、切入量和切除量等。
```plaintext
主程序：
O0001
T0202
G00 X44 Z-19
M98 P6002 ； 调用子程序O0002进行粗车螺纹
M98 P8003 ； 调用子程序O0003进行粗车螺纹
M98 P8004 ； 调用子程序O0004进行半精车螺纹
M98 P8005 ； 调用子程序O0005进行精车螺纹
G00 X100 Z100
M30
子程序O0002：
G00 U-8.4 ； X方向增量进刀
G01 Z-20.0 F500 ； Z方向进刀，切削速度500mm/min
M99
子程序O0003：
G00 U-16.0 ； X方向增量进刀
G01 Z-40.0 F500 ； Z方向进刀，切削速度500mm/min
M99
子程序O0004：
G00 U-24.0 ； X方向增量进刀
G01 Z-60.0 F500 ； Z方向进刀，切削速度500mm/min
M99
子程序O0005：
G00 U-32.0 ； X方向增量进刀
G01 Z-80.0 F500 ； Z方向进刀，切削速度500mm/min
M99
```
在这个示例中，主程序调用了多次子程序来逐步完成螺纹的加工。每个子程序负责一部分的螺纹加工，通过改变U值来实现不同部分的进刀。
建议
在编程之前，确保所有参数（如直径、螺距、导程等）都已准确测量和计算。
使用经验公式和公式进行精细计算，以提高编程的准确性和可靠性。
在调用子程序时，确保子程序中的Z值和进给量设置正确，以避免加工错误。
对于复杂的螺纹形状，可以考虑使用更多的子程序和复杂的切削指令来实现。