点钻循环的编程主要涉及使用G代码来控制机床进行点钻操作。以下是一些基本的步骤和要点：
选择合适的G代码
G81：表示点钻循环，用于在工件上钻削指定位置的孔。
G83：表示钻孔循环，与点钻循环类似，但通常用于更大的孔径。
编程参数
孔的位置：需要指定孔在工件上的具体坐标（X, Y, Z）。
孔径：需要指定孔的直径。
孔深：需要指定孔的深度。
进给速度：控制钻头在孔中的移动速度。
补偿：根据工件的几何形状和加工要求，可能需要使用G41（左补偿）和G42（右补偿）等代码来进行孔的位置补偿。
示例程序
```gcode
； 点钻循环示例程序
； 工件坐标系（WCS）设定在机床原点
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
； 点钻参数设置
G81 ； 点钻循环
X100 ； 孔X坐标
Y100 ； 孔Y坐标
Z5； 孔深
F100 ； 进给速度（每分钟）
； 执行点钻循环
G81 X100 Y100 Z5 F100
； 结束点钻循环
M02 ； 程序结束
```
注意事项
确保编程参数（如孔径、孔深、进给速度等）符合加工要求。
根据工件的几何形状和加工精度要求，可能需要调整补偿参数。
在实际编程前，建议进行模拟加工以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求编写出合适的点钻循环数控程序。