铣圆编程循环主要涉及G02和G03指令，分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。以下是一些基本的编程格式和步骤：
顺时针圆弧插补（G02）
```
G02 X（u） Y（v） R（d） F（s）
```
`X（u）` 和 `Y（v）`：圆弧的终点坐标（绝对坐标值）。
`R（d）`：圆弧的半径。
`F（s）`：进给速度。
逆时针圆弧插补（G03）
```
G03 X（u） Y（v） R（d） F（s）
```
`X（u）` 和 `Y（v）`：圆弧的终点坐标（绝对坐标值）。
`R（d）`：圆弧的半径。
`F（s）`：进给速度。
示例
示例1：顺时针圆弧插补
假设要加工一个半径为50mm的圆，圆心在（0,0），使用直径为10mm的刀具进行加工。
```
G02 X100 Y100 R50 F100
```
示例2：逆时针圆弧插补
同样地，如果要加工一个半径为50mm的圆，圆心在（0,0），使用直径为10mm的刀具进行加工。
```
G03 X100 Y100 R50 F100
```
循环加工
对于需要多次加工同一圆周的情况，可以使用循环语句。以下是一个使用WHILE循环的示例：
```
WHILE [孔加工计数器] LT [孔数] DO
计算加工孔的角度
计算加工孔的X值
计算加工孔的Y值
G81 X[加工孔的X值] Y[加工孔的Y值] Z-5.R5.F200
更新孔加工计数器
[孔加工计数器] = [孔加工计数器] + 1
END
```
注意事项
坐标系：
确保使用正确的坐标系（如G90绝对坐标系或G91增量坐标系）。
刀具半径：
在计算圆弧起点和终点时，需要考虑刀具半径。
加工深度：
如果需要螺旋铣圆，需要计算每一圈的起点和终点坐标，并使用循环语句进行加工。
通过以上步骤和示例，可以编写出基本的铣圆循环程序。根据具体加工需求，可以进一步调整和优化程序。