滚丝轮的编程主要涉及滚丝轮的设计要点和计算公式。以下是一些关键步骤和公式：
设计要点
螺纹升角匹配：滚丝轮的中径上的螺纹升角应等于工件中径上的螺纹升角。
螺旋角计算：滚丝轮的螺旋角可以通过公式 `tg滚丝轮的螺旋角 = 导程（np） / （滚丝轮外径D - 牙高H）` 计算，其中 `np` 是导程，`D` 是滚丝轮外径，`H` 是牙高。
倾斜角度：根据滚丝轮和工件的螺纹升角关系，可以计算滚丝轮轴线的倾斜角度。具体公式为 `r = 滚丝轮螺旋升角 - 工件螺旋升角`。若工件螺旋升角大于滚丝轮螺旋升角，则为负搬度；反之，则为正搬度。
轴向进给滚轮设计：考虑入切角和退出角，以及螺纹校准齿的选择。工作锥角普通螺纹在1°50'至3°之间，梯形螺纹在2°50'至5°之间。轴向进给滚轮的校准齿在4至6螺距之间，厚度根据入切角而定。
编程中的应用
径向滚压：设计中滚丝轮的头数必须与工件头数成比例，并且其轴线相平行。滚压过程中只有径向运动，没有其它方向的运动。
轴向滚压：分为螺旋齿轴向进给滚轮和环形齿轴向进给滚轮两种设计方式。前者适用于工件螺旋升角小于滚丝轮螺旋升角的情况，后者适用于工件螺旋升角大于滚丝轮螺旋升角的情况。
其他注意事项
滚丝轮牙型：牙底宽为螺距的1/8，牙顶宽为0.165P，高为0.615P。
滚珠丝杆设计：涉及钢球直径、接触圆弧和偏心等参数。
这些设计要点和计算公式可以帮助你进行滚丝轮的编程和设计。根据具体的应用需求和加工条件，可以进行调整和优化。