反向C角的手动编程可以通过以下步骤实现：
确定加工路径和角度
首先，需要明确反向C角的加工路径和所需的角度。这通常涉及到对工件的几何分析和测量，以确保加工路径的准确性和刀具与工件之间的相对位置。
编写G代码程序
使用G代码编程语言（如G01、G02、G03等）来控制刀具沿着预设路径进行加工。G代码是一种数控编程语言，用于告诉数控系统如何控制机床的移动和切削过程。
具体的G代码指令可能包括：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
根据具体的加工要求，选择合适的G代码指令来描述反向C角的加工路径。
选择合适的刀具
根据加工材料的不同，选择合适的刀具类型，如硬质合金刀具、高速钢刀具等。
刀具的尺寸和形状也需要根据加工路径和角度进行选择，以确保加工质量和效率。
运行自动编程程序
可以使用UG、ANSYS等软件进行自动编程，生成G代码程序。这些软件可以根据工件的几何模型和加工要求，自动计算并生成加工路径和G代码。
将生成的G代码程序导入到加工中心的数控系统中，并进行必要的修正和调整，以确保程序的正确性和可行性。
测试程序
在实际加工之前，对程序进行测试，以确保其能够正常工作。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性和可靠性。
在测试过程中，注意观察刀具的移动轨迹和切削过程，确保加工质量符合预期。
通过以上步骤，可以实现加工中心反向C角的手动编程。建议在实际操作前，仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，选择合适的刀具和编程参数，并进行充分的测试，以确保加工质量和效率。