下料机斜度编程通常涉及以下步骤和要点：
坐标系设定
确定工件坐标系，通常选择G54-G59之间的某一个坐标系。
确定工件零点和相应的坐标轴方向。
刀具设置
选择合适的刀具，并设置切削数据，如切削速度、进给速度和切削深度等。
斜度参数设置
使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点坐标，使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
在G71指令后面添加P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。例如，G71 P45 Q2表示斜角为45度，并且切削两次。
设置加工深度，使用G71指令后接U和W参数，U参数表示每次切削的X轴方向的深度，W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。
切削路径规划
根据工件形状和斜角参数确定切削轨迹，可能使用G01或G02/G03指令进行直线插补或圆弧插补。
运动轨迹生成
确定数控机床的坐标轴运动速度、加速度等参数，并生成相应的数控指令。
切削参数设定
根据工件材料和切削工艺进行合理设定，以确保加工质量和效率。
程序结束
使用M02或M30指令结束程序。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具
M03 S1000
T0101
； 启用斜角编程模式
G71
； 设置起点和终点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置斜角参数
G71 P45 Q2
U10 W5
； 编写切削指令
G01 X100 Z50 F100
； 结束斜角加工
M02
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系。
`M03 S1000`：主轴转速1000转/分钟。
`T0101`：选择刀具号为101。
`G71 P45 Q2`：斜角为45度，切削两次。
`U10 W5`：每次切削的X轴方向深度10mm，Z轴方向深度5mm。
`G01 X100 Z50 F100`：以每分钟100mm的速度沿X轴移动100mm，Z轴移动50mm。
`M02`：结束程序。
请根据具体的下料机型号和控制系统调整上述代码中的参数。