深空攻丝编程通常涉及使用G代码和M代码来控制数控机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的步骤和注意事项：
创建刀具和工序
进入加工模块，创建刀具（丝锥），并输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序，指定孔的位置，通常使用圆弧中心选孔。
选用之前创建的丝锥，并设置循环类型为标准攻丝，最小安全距离设置为10.0以上。
编辑参数
设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距。
设置转速，每齿进给设为牙距。
G代码和M代码
G代码用于控制数控机床的运动，例如：
`G84`：攻丝循环指令，用于指定攻丝的参数和方式。格式为`G84 X__ Y__ Z__ R__ F__`，其中X、Y、Z为攻丝起点坐标，F为进给速度，R为螺纹攻丝的半径。
M代码用于控制辅助功能，例如：
`M03`：启动主轴。
`M04`：停止主轴。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
后处理
生成NC程序，并进行必要的编辑，例如增加内冷代码、刚性攻丝代码等，以适应不同的数控系统。
检查程序
检查NC程序，确保坐标值和参数的设置正确，没有错误。
```plaintext
G84 X10.0 Y20.0 Z30.0 R5.0 F0.02
```
在这个示例中：
`X10.0`、`Y20.0`、`Z30.0`：攻丝起点坐标。
`R5.0`：螺纹攻丝的半径。
`F0.02`：进给速度（单位通常为mm/min）。
建议
在编程前，确保机床和刀具参数设置正确。
根据实际需求调整攻丝深度、转速和进给量。
在后处理阶段，根据具体的数控系统进行必要的程序编辑和优化。
在正式加工前，进行模拟仿真或试切，以确保程序的正确性和安全性。