35度倒角的编程方法主要取决于你使用的数控系统和编程语言。以下是一些通用的数控倒角编程方法：
G代码编程
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线移动进行倒角。
G02和 G03：圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧移动进行倒角。在圆弧插补编程中，可以使用I、J、K偏移量来指定圆弧的半径和圆心位置。
G01 X（U） C：用于在直线插补指令之间插入倒角。
G01 X（U） R：用于在直线插补指令之间插入倒圆角。
CAD/CAM软件编程
使用CAD/CAM软件（如SolidWorks、AutoCAD、MasterCAM等）可以设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，然后将其转化为数控编程代码（如G代码或M代码）。这种方法可以自动化倒角加工过程，提高编程效率和精度。
定制化软件编程
根据特定的倒角需求，可以开发或使用专门的定制化软件来编程实现数控倒角。这种方法可以灵活地满足各种复杂的倒角需求。
宏程序编程
对于某些数控系统（如FANUC），可以使用宏程序来简化倒角编程。例如，知道两条线的交点坐标，可以使用`G01 XY（交点坐标）, R5.；`来加工出R5的倒角。
具体步骤示例
2D倒角编程示例（使用FANUC系统）
创建刀具
设置刀具直径为D8-C45，尖角为45度。
创建2D平面铣工序
选择倒角边界，设置深度为C角大小加1mm（例如，倒C0.5mm，则深度设置为1mm-1.5mm）。
设置切削参数
使用部件余量，倒多大的C角，就负多少的部件余量。
生成刀轨
设置非切削移动里的进刀，生成刀轨。
模拟加工
模拟倒角效果，确保编程正确。
3D倒角编程示例（使用FANUC系统）
选择加工部件
通过修剪边界来控制刀路，选择底面最大外形。
驱动方法
使用区域铣削，编辑参数里面，选择轮廓加工。
生成刀轨
设置好所有参数后，生成刀轨并进行模拟加工。
建议
精度控制：在编程过程中，确保所有参数（如半径、深度、进给速度等）的精确性，以保证倒角的质量。
安全高度：设置合适的安全高度，防止刀具与工件发生碰撞。
模拟验证：在实际操作前，使用模拟软件验证编程的正确性，减少试错成本。
通过以上方法，你可以根据具体的数控系统和加工需求，选择合适的编程方法来实现35度倒角的加工。