毛坯尺寸不同进行编程的方法如下：
确定基准面
首先确定基准面，这可以是工件的一个面或者一个特定的点。基准面的选择将影响后续的加工步骤和编程。
测量毛坯尺寸
测量毛坯的长、宽、高等关键尺寸，确保这些尺寸能够满足加工要求。如果毛坯尺寸不规格，可以通过在电脑打一张1:1的平面图放到毛坯上面进行直观比较。
创建毛坯模型
在UG软件中，可以通过绘制基本几何图形（如立方体、圆柱体等）或导入现有的毛坯模型来创建毛坯。创建时，需要指定毛坯的尺寸，这些尺寸可以按照实际需求输入，也可以根据相关标准或设计要求进行设定。
定义加工方式
在进行UG编程时，需要定义毛坯的加工方式，包括加工路径、切削参数、刀具选择等。这些参数将影响到最终生成的加工路径和切削操作。
生成编程代码
完成毛坯创建和加工方式定义后，可以使用UG软件提供的编程功能来生成编程代码。编程代码会根据预设的规则和参数，自动化地生成所需的三维模型、工艺路径或操作序列。
优化和验证
生成编程代码后，还需要对代码进行优化和验证。优化包括调整加工路径、刀具路径等参数，以提高加工效率和质量。验证则是通过模拟或实际加工来检查生成的编程代码是否符合预期要求。
考虑机床参数
在进行数控编程时，需要根据具体的机床类型设置机床参数，包括最大加工速度、最大进给速度、工作台尺寸等。这些参数的设置将直接影响到编写的程序是否能够正确地控制机床进行加工。
设置工件坐标系
确定工件坐标系，即确定零件的起始点和坐标轴方向。通过设置工件坐标系，可以方便地确定零件的加工位置和方向。
设置刀具信息
选择不同类型的刀具，并设置刀具的尺寸、刀具编号、刀具补偿等信息。这些信息将在编写程序时被调用，用于控制刀具的路径和加工方式。
设置切削参数
根据不同的材料和加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以保证加工的效果和质量。
设置工艺路线
根据零件的形状和要求，选择不同的工艺路线，以实现最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以根据毛坯的不同尺寸进行精确的编程，确保加工出符合设计要求的产品。