在CNC编程中，飞面加工（也称为“刮面”或“光面”加工）通常涉及去除材料以达到所需的表面光洁度。以下是一个简化的CNC手动飞面程序的步骤和要点：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，包括X、Y、Z轴的正方向和零点位置。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。以下是一个简单的飞面加工程序示例：
```cnc
； 定义工作坐标系
G90 G17 G40 G49 G80 G91 G28 Z0.
； 设置刀具
T1
； 设置加工参数
M3 S2500
G43 H0 Z10
； 主程序循环
L10 ； 循环次数，根据余量调整
WHILE [25 LT [2/2]] DO1
G1 X-24 F9
25=25+6
IF [25 EQ [2/2]] GOTO 200
IF [25 GT [2/2]] GOTO 300
Y25 X24
25=25+6
END1
N200 Y[2/2] X24
GOTO 100
N300 Y[2/2] X-24
； 结束程序
M9 M5
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
```
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
关键点提示：
刀具选择：选择合适的刀具对于飞面加工至关重要，通常使用硬质合金或高速钢刀具。
切削参数：切削速度、进给速度和转速应根据具体材料和刀具进行调整，以达到最佳的加工效果和表面质量。
余量控制：在编程时需要考虑余量，避免一次性切除过多材料导致刀具损坏或工件变形。
循环次数：根据余量大小调整循环次数，确保加工效率和表面质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行CNC手动飞面加工。建议在实际应用中根据具体零件特点和加工要求进行调整和优化。