在980数控系统中编程椭圆，可以采用以下几种方法：
宏程序法
利用用户宏程序本体的一般形式，通过G65指令和自定义的宏程序来计算和输出椭圆的坐标点。这种方法需要用户有一定的编程能力，能够编写和调试宏程序。
椭圆的参数方程为 \（x = a \cos（\theta）\），\（y = b \sin（\theta）\），其中 \（a\） 和 \（b\） 分别为椭圆的长半轴和短半轴，\（\theta\） 为椭圆上点的极角。在数控车床上编程时，需要将车床的坐标系进行转换，使得X轴变为Z轴，Y轴变为X轴，并按照直径编程。
软件编程法
使用数控编程软件（如CAD/CAM软件）来绘制椭圆，并生成相应的加工代码。这种方法适用于需要高精度加工的椭圆零件。
在软件中，可以通过定义椭圆的中心坐标、长短轴尺寸以及旋转角度等参数，然后使用插补指令（如G02和G03）来描述椭圆的轨迹。编程时还需考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素。
圆弧逼近法
通过将椭圆划分为若干段圆弧进行逼近，计算每段圆弧的起点和终点坐标，然后使用G02和G03指令进行插补加工。这种方法适用于形状较为复杂的椭圆零件，但需要较高的计算精度和编程技巧。
示例程序（宏程序法）
```gcode
% 椭圆参数
24 = 80 （短轴半径， X轴方向）
26 = 100 （长轴半径， Z轴方向）
7 = 0.1 （Z轴取点的间隔距离）
1 = 26 + 7 （Z轴方向最大值， 假设为顶点）
23 = 3.15 （Z轴方向最小值）
WHILE [1 GT 23] DO 1
1 = 1 - 7 （计算每次Z轴的坐标值）
IF [1 GT 23] GOTO 9
1 = 23 （最后一次把Z轴终点坐标赋值给1）
N9
3 = 2 * 24 * SQRT[1 - （1*1） / （26*26）] （X轴坐标值计算，此处按直径编程）
G01 X3 Z1 F100
END
1
M30 %
```
建议
如果对编程有一定基础，建议使用宏程序法，因为这种方法灵活性较高，可以根据具体需求进行调整。
如果需要高精度加工，建议使用软件编程法，通过专业的CAD/CAM软件可以生成更为精确的加工代码。
如果机床系统不支持椭圆编程代码，可以考虑使用圆弧逼近法，但需要较高的计算和编程精度。