铣100圆的编程步骤如下：
确定加工坐标系和工件坐标系
确定圆心坐标和半径大小。
选择合适的刀具，设置刀具半径和切削速度等参数。
编写G代码
使用G00快速定位指令将刀具移动到圆心位置。
使用G01直线插补指令将刀具从圆心位置移动到切削起点。
使用G02或G03圆弧插补指令定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。需要指定圆的半径和终点坐标。
使用G41或G42指令定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。
如果需要，使用G40指令取消刀具半径补偿。
计算坐标值
根据圆心坐标和半径大小，计算出起点和终点的坐标值。
根据起点和终点坐标值，计算出圆弧插补的中间点坐标值。
根据中间点坐标值和半径大小，计算出圆弧插补的I、J值。
调试和验证程序
编写完整的G代码程序，并进行调试和验证，确保程序正确无误。
运行程序
将编写好的控制程序输入到铣床控制系统中，并进行运行。
控制系统会按照设定的切削参数和路径进行操作，实现铣削圆形轮廓。
```gcode
； 定义工件坐标系
G54
； 设置刀具半径（假设刀具半径为10）
G40
； 设置切削速度（例如1000 RPM）
G94 F1000
； 移动到圆心位置
G00 X0 Y0
； 定义切削起点（例如从圆心向下10mm）
G01 Z-10
； 定义顺时针圆弧插补路径
G02 X40 Y0 I-40 J0 F500
； 定义切削深度（例如5mm）
G41 Z-5
； 返回到圆心位置
G01 Z10
； 完成加工
M30
```
请根据具体的加工要求和工件尺寸调整上述程序中的参数。