在UG中编程圆周孔的步骤如下：
零件准备
根据设计图纸确定需要加工的零件和圆孔的位置和尺寸。
准备好零件材料，并进行必要的切割、修磨和清洁处理。
装夹准备
根据零件的特点和加工要求，选择合适的夹具进行装夹。
确保夹具稳固可靠，并能够准确定位零件。
工具选择
根据加工要求，选择合适的切削工具。一般情况下，对于较小直径的圆孔，可以选择小直径的钻头或者铰刀；对于较大直径的圆孔，可以选择定位刀具或者钻孔加工。
编程设置
打开UG软件，根据零件的尺寸和加工要求，进行编程设置。
主要包括确定工件坐标系和工具坐标系、设置切削参数和路径、进行工艺模拟和检测等。
粗加工
根据编程设置，进行圆孔的粗加工。
根据零件材料的性质和加工参数，选择合适的切削策略和切削速度。
精加工
经过粗加工后，进行圆孔的精加工。
根据需要，可以采用钻孔、铰孔、滚压等各种方式进行。
测量检验
加工完成后，使用测量工具对加工后的圆孔进行测量检验。
确保圆孔的尺寸和位置达到设计要求。
后续处理
根据需要，可以进行去毛刺、修磨、喷涂等后续处理工序，以实现最终的产品要求。
示例编程指令
创建圆孔
```plaintext
CYLINDER/DIAMETER=10, HEIGHT=20
HOLE
```
倒角
```plaintext
CHAMFER/EDGE=1, DISTANCE=5, ANGLE=45
```
组合特征
使用"NXOpen.Features.FeatureGroupBuilder"类将圆孔特征和倒角特征组合在一起。
使用"NXOpen.Part"类的"Features"属性将组合特征应用到零件模型上。
注意事项
在编程过程中，需要注意刀具路径的优化和刀具路径的安全性，确保加工过程的顺利进行。
根据具体的加工要求和材料特性来选择合适的刀具和切削参数。
通过以上步骤和示例指令，您可以在UG中完成圆周孔的编程和加工。