车床切圆可以通过以下步骤进行编程：
确定圆弧的指令
顺时针圆弧插补指令：G02
逆时针圆弧插补指令：G03
确定圆弧的参数
圆心坐标 （X, Y） 或半径 R
圆弧的终点坐标 （X_end, Z_end）
进给速度 F
机床的坐标系和刀位点
编写G代码
使用G02或G03指令，并指定圆心坐标、半径和终点坐标。例如：
```
G02 X0 Y0 R10 F100
```
其中，X0和Y0是圆心坐标，R10是半径，F100是进给速度。
考虑圆弧的方向
从车床尾座向卡盘方向看，刀具沿着顺时针方向走刀切削圆弧时，使用G02指令；如果是逆时针方向走刀，则使用G03指令。
使用辅助工具
可以使用CAD/CAM软件进行图形化编程，自动生成G代码。
一些高级数控机床具有自动编程功能，通过输入切削参数和切削路径，机床可以自动完成整圆切削的编程。
半径编程和直径编程
半径编程方法：通过指定零点坐标和半径值来定义圆的位置和大小。例如：
```
G01 X10. Y20. F100. G02 X20. Y10. I10. J0.
```
其中，X10和Y20是圆心坐标，F100是进给速度，I10和J0是圆心相对于起点的坐标增量。
直径编程方法：通过指定零点坐标和直径值来定义圆的位置和大小。例如：
```
G17 G03 X10. Y20. I10. J0. R10. A0. B180.
```
其中，X10和Y20是圆心坐标，R10是半径，A0和B180分别表示起始角度和终止角度。
其他注意事项
在编程时，还需要考虑机床的坐标系设置和刀位点，确保切削路径的正确性。
如果需要使用半径补偿，可以使用G41（左半径补偿）和G42（右半径补偿）指令。
通过以上步骤，你可以根据具体的车床型号和加工要求，编写出合适的程序来控制车床切圆。