在UG软件中编程外轮廓通常涉及以下步骤：
确认加工零件的CAD模型和加工要求
详细分析和设计零件，了解其形状、尺寸和加工特点。
创建加工工序
在UG软件中根据CAD模型创建加工工序。
选择合适的刀具、加工方式和切削参数。
选择立铣刀具
根据加工要求和切削条件选择适合的立铣刀具。
设置刀具路径
利用UG软件的编程功能设置刀具路径，即立铣刀具在零件上的运动轨迹。
刀具路径需考虑零件的外形、孔洞、角度等因素。
设定切削参数
根据材料硬度、切削深度、进给速度等因素设定合适的切削参数。
切削参数的选择直接影响加工效果和零件质量。
生成G代码
完成刀具路径和切削参数设置后，通过UG软件自动生成G代码。
G代码是数控加工机床的指令，用于控制刀具的运动和加工过程。
检查和优化
在生成G代码前，检查和优化刀具路径和切削参数。
通过模拟加工过程检查刀具与零件的干涉情况，并进行必要的修改和优化。
导出G代码
将生成的G代码导出到数控机床进行加工。
选择适合的数控机床和后期处理软件，确保加工的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以在UG软件中进行外轮廓加工的编程。建议在实际编程过程中，多次检查和优化程序，确保加工质量和效率。