四头螺纹编程通常涉及使用特定的数控编程指令和参数来控制机床的加工过程。以下是一个简化的四头螺纹编程示例，使用G76指令进行编程：
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N1 G01 X100 Z200 F100
N2 G76 X96 Z-40 P112 Q200 R.5 S600 T5
```
解释：
`N1 G01 X100 Z200 F100`：快速定位到加工起始点，设置初始直径为100mm，初始高度为200mm，进给速度为100mm/min。
`N2 G76 X96 Z-40 P112 Q200 R.5 S600 T5`：使用四头螺纹加工指令，设置起始直径为96mm，加工深度为-40mm，螺距为112mm，切削深度为200mm，切削量为0.5mm，主轴转速为600rpm，刀具编号为5。
对于更复杂的四头螺纹加工，可能需要采用分度的方法来确保每个头的加工角度正确。以下是一个更详细的示例：
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O0001 M3 S800 G99 T101 M08
1=55（螺纹X定位起点）
2=50（螺纹大径）
3=50-1.3*1（螺纹小径）
4=0（Q值第一头角度）
6=1-1.3*1（螺纹起刀点最后一刀的值）
N10 2=2-0.2（X深度递减吃刀量为0.2）
IF[2LT3] THEN 2=3（强制判断，防止X深度过切）
1=1-0.2（螺纹起刀点随着2递减也跟着递减）
IF[1LT6] THEN 1=6（防止螺纹起刀点过切）
N20 G0X1 Z-56.（螺纹定位）
G32X2 W2.F4Q4（螺纹斜进刀）
G32Z5.F4.（螺纹车削）
G0X1（退回起刀X起点）
Z-56.（退回Z起刀点）
4=4+5（Q值角度每次递加）
4=0（Q角度从新赋值）
IF[2EQ3] GOTO 30（如果螺纹深度到达跳出循环）
IF[2GE3] GOTO 10（如果螺纹深度没有到达跳转N10继续循环）
N30 G0X100 Z150.
M30
```
解释：
`O0001 M3 S800 G99 T101 M08`：初始化机床，设置转速为800rpm，工具编号为101。
`1`, `2`, `3`, `4`, `6`：定义螺纹加工的相关参数，包括起始点、大径、小径、Q值和起刀点。
`N10`至`N30`：通过循环控制螺纹的加工过程，确保每个头的加工角度和深度正确。
请注意，这些示例可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在实际应用中参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。