手编车床编程的基本步骤如下：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸、精度要求等信息。
根据零件图纸确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点
编程原点是编程时确定坐标值的基准点，通常选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
确定编程原点后，可以方便地计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
根据加工工艺和加工路线，使用数控编程语言编写程序单。
数控编程语言通常包括指令字、地址符和数字等组成部分，不同的数控系统可能使用不同的编程语言，但基本的编程原理是相似的。
程序校验和调试
编写完成的程序需要进行校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。
可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。如果发现问题，需要及时修改程序，直到程序满足加工要求为止。
此外，手编车床编程还需要掌握一些基本的数控车床知识和指令：
数控车床基础知识：
了解数控车床的基本结构、原理、工作方式，数控指令的基本格式和作用等。
手编程指令：
主要使用G代码和M代码进行指令的书写和控制。
G代码用于控制机床运动，如直线插补、圆弧插补、孔加工等。
M代码用于控制机床辅助功能，如启动、停止、换刀、冷却、紧急停车等。
加工工艺与工序规划：
了解加工零件的工艺要求和工序规划，包括如何确定零件的尺寸、表面要求、加工顺序、刀具选择等。
坐标系：
理解绝对编程（G90）和增量编程（G91）的概念。
进给速度和主轴转速：
掌握F代码（进给速度）和S代码（主轴转速）的使用。
刀具选择：
了解T代码的使用，选择合适的刀具。
通过以上步骤和知识的学习，可以逐步掌握手编车床编程的技能。建议初学者先从基础知识开始，结合理论学习、模拟软件实践和实际操作练习，逐步提高编程能力。