旋压机的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是一种数值控制编程语言，用于控制CNC机床的运动。通过使用G代码编程，可以指定刀具的运动路径、速度和切削深度等参数。可以根据具体的旋压要求编写相应的G代码程序。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种用于生成和优化CNC加工程序的工具。通过使用CAM软件，可以根据工件的形状和旋压要求自动生成刀具路径和加工参数。CAM软件通常具有用户友好的界面，使得编写旋压程序变得更加简单和直观。
自动编程软件
一些机床厂商和软件开发商提供了专门用于旋压加工的自动编程软件。这些软件可以根据工件的输入数据自动生成刀具路径和加工程序。
使用通用编程语言
除了上述方法外，还可以使用一些通用的编程语言，如C++、Python等来进行旋压加工的编程。这种方式需要对编程语言有一定的了解，并根据旋压加工的要求编写相应的程序。
编程步骤概述：
了解加工要求和工艺参数
在进行程序编程之前，首先需要了解加工件的要求和工艺参数，包括加工件的形状、尺寸、材料等信息，以及加工工艺要求，如旋压的角度、半径等。
选择合适的编程软件
根据设备的型号和厂家提供的软件，选择合适的编程软件进行程序编写。常见的编程软件包括CAD/CAM软件、数控编程软件等。
创建新工程并建立零件模型
在编程软件中，创建一个新的工程，然后根据加工件的要求，建立相应的零件模型。可以通过绘制2D图形或导入3D模型的方式完成。
确定加工路径和刀具路径
根据加工要求和工艺参数，确定旋压的加工路径和刀具路径。加工路径包括主轴的旋转方向、速度等；刀具路径包括刀具的进给方向、切削深度等。可以通过手动设置或自动计算得到。
编写加工程序
根据确定的加工路径和刀具路径，编写加工程序。程序中包括加工起点、加工终点、刀具路径、切削参数等信息。根据编程软件的语法规则，使用相应的指令和函数进行编写。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工或在实际设备上进行试加工，检查程序的准确性和稳定性。根据实际情况，对程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
保存和导出程序
调试和优化完成后，将程序保存在计算机中，并根据需要导出到数控旋压机的控制系统中。通常可以通过USB接口或网络传输的方式完成。
常用编程软件推荐：
AutoCAD：用于绘制和设计旋压机所需的零件图纸，并生成相应的G代码。
SolidWorks：用于设计复杂的旋压机零件，并生成高质量的图纸和G代码。
Mastercam：专业的CAM软件，用于旋压机零件的建模、刀具路径的规划和G代码的生成。
PowerShape：专业的三维建模软件，用于设计和建模旋压机所需的零件，并提供自动化的刀具路径规划和G代码生成功能。
通过以上步骤和工具，可以完成旋压机的编程工作，实现高效、精确的旋压加工。