手动编程控制深度的方法取决于所使用的机床类型和编程语言。以下是一些常见的方法：
加工中心手动编程
使用模式选择按键选择手动模式。
输入指令来控制机床的动作，如移动到指定位置、设定进给速度、设定切削深度等。
不同的加工中心可能有不同的按键布局和功能，具体使用方法需参考机床的操作手册。
雕刻机手动编程
使用特定的编程语言（如G代码）来控制雕刻机的运动、速度和深度。
用户可以根据自己的需求和创意设计和实现雕刻作品，创造出个性化和独特的作品。
手动编程钻孔
使用G代码进行编写，例如G90设置坐标系为绝对坐标系，G83指令用于循环钻孔操作，可以设定钻孔深度、进给速度、回退距离等参数。
手动编程铣槽
可以使用循环命令来重复执行一段程序，控制铣刀的进给量和切入深度。
操作人员可以通过手动控制铣刀的进给和转动速度来进行铣槽操作，这需要操作人员具备一定的经验和技巧。
铣键槽手动编程
需要了解铣削刀具的尺寸、工件的尺寸和形状、加工深度等信息。
手动编写G代码控制机床按照指定轮廓进行铣削操作，包括进给速度、切削深度、切削速度等参数的设置。
在实际操作中，手动编程控制深度需要综合考虑刀具的尺寸、工件的形状和尺寸、加工要求等因素，以确保加工精度和效率。建议操作者详细阅读并理解机床和编程语言的相关文档，以便更有效地进行手动编程。