攻牙编程的步骤如下：
分析齿轮和材料特性
确定攻牙的尺寸和规格。
选择攻牙刀具和车床
选择合适的攻牙刀车和刀具，并在车床上安装。
确定攻牙位置
根据图纸调整车床的零件前后、左右位置。
测量攻牙刀孔深度
选择相应的节拍速度。
校准和加工
进行校准以实现相应的加工技术。
数控铣床攻牙编程步骤
确定攻牙参数
包括螺纹类型、螺纹规格、攻牙深度等。
设置切削刀具
一般使用牙轮刀。
设置切削参数
包括切削速度、进给速度和切削深度。
编写攻牙程序
例如，对于M20×2的普通螺纹，攻牙程序可以编写如下：
```
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 S1500 M03
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z-2 F50
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2
N60 G80
N70 G00 Z10
N80 M05 M30
```
UG攻牙编程步骤
创建刀具
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序
指定孔，选用之前创建的丝锥，设置最小安全距离。
编辑参数
设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距。
设置转速和进给，切削进给F值根据丝攻不同而不同。
生成程序
生成NC程序，并进行后处理。
检查程序
检查NC程序，做必要的编辑，例如增加内冷代码。
执行程序
确认无误后，执行生成的程序进行攻牙加工。
注意事项
在编程过程中，必须根据具体的加工要求和工件尺寸调整上述参数。
选择合适的切削参数和刀具可以显著提高加工效率和螺纹质量。
在使用刚性攻丝指令（如G84、G77、G277）时，要注意主轴转速和Z轴进给的同步性，以获得更好的加工效果。