数控编程切方型的方法如下：
准备阶段
零件图样分析：首先需要详细分析零件的图纸，了解零件的几何形状、尺寸和加工要求。
确定加工工艺过程：根据零件图样分析的结果，确定加工的工艺步骤和顺序，包括切削方式、刀具选择、切削参数等。
数值计算
计算走刀轨迹：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具中心的运动轨迹，包括起点、终点和圆弧的圆心坐标。
刀具长度补偿：根据刀具的长度，进行刀具长度补偿，以确保加工精度。
编写加工程序
选择合适的编程语言和数控系统：根据具体的数控系统和加工要求，选择合适的编程语言（如G代码）和数控系统。
编写数控指令：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序。例如，使用G00指令进行快速定位，G43指令进行刀具长度补偿，G01指令进行直线切割，G80指令结束切割等。
程序校验：在编写完加工程序后，需要对程序进行校验，确保程序的正确性和可行性。可以通过首件试切的方式进行验证。
输入数控系统
制作控制介质：将编写好的加工程序输入到数控系统中，可以通过直接输入、存储介质（如U盘）或网络传输等方式。
程序加载：在数控系统中加载加工程序，准备进行加工。
加工阶段
机床设置：根据加工要求，设置机床的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
开始加工：启动数控系统，按照加工程序进行加工。在加工过程中，需要注意机床的运行状态和加工精度。
结束阶段
程序结束：加工完成后，使用M30指令结束程序。
清理和检查：清理加工现场，检查加工质量和机床状态，记录加工结果。
```
O001 （Program Start）
（T1 - Drilling）
T1 （Select Drilling Tool）
G90 G54 G00 X10.0 Y10.0 （Absolute Coordinate System, G54 Work Coordinate System, Quick Position to Coordinate （10,10））
G43 Z50.0 H1 （Tool Length Compensation, Tool Length is 50.0, Using Tool 1）
G81 Z-10.0 R1.0 F100.0 （Start Drilling, Hole Depth is 10.0, Radius is 1.0, Feed Rate is 100.0）
G80 （Drilling End, Wait Position）
（T2 - Square Cutting）
T2 （Select Square Tool）
G00 X20.0 Y20.0 （Quick Position to （20,20））
G43 Z50.0 H2 （Tool Length Compensation, Tool Length is 50.0, Using Tool 2）
G01 Z-5.0 F50.0 （Start Cutting, Down to -5.0 Depth, Speed is 50.0）
X30.0 （Move Right 10.0）
Y10.0 （Move Down 10.0）
X20.0 （Move Left 10.0）
Y20.0 （Move Up 10.0, Cutting End）
G80 （Cutting End, Return to Wait Position）
M30 （Program End）
```
在这个实例中，首先使用T1工具在坐标（10,10）处进行钻孔操作，然后使用T2工具在坐标（20,20）处进行方形切割。切割过程中，刀具会沿着X和Y轴方向移动，最终回到起始位置。