编程实现75度的倒角主要涉及以下几个步骤：
确定倒角的大小和角度
首先，需要明确倒角的具体尺寸和角度。例如，75度倒角可能意味着从工件边缘开始，沿着特定角度（在这里是75度）进行切削，直到达到所需的倒角尺寸。
选择合适的刀具和加工参数
根据工件的材质和所需的表面光洁度，选择合适的刀具（如平刀、球刀等）。
设置合理的加工参数，包括进给速度、转速、切削深度等，以确保加工质量和效率。
编写数控代码
使用CAD软件绘制工件的三维模型，并确定倒角的位置和尺寸。
将模型导入CAM软件中，选择倒角加工路径，并设置相应的加工参数。
生成NC代码，包括G代码和M代码，用于控制机床的运动和刀具的操作。
上传和调试程序
将生成的NC代码上传到数控机床中，并进行调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
执行加工
在数控机床上执行编程好的程序，完成75度倒角的加工。
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线移动进行切削。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径移动进行切削。
G03：逆时针圆弧插补，与G02类似，但方向相反。
G04：暂停指令，用于在加工过程中暂停一段时间。
M06：换刀指令，用于自动更换刀具。
F：进给速度指令，用于控制刀具的进给速度。
示例代码
```gcode
； 75度倒角编程示例
G01 X50 Z-50 ； 从X轴50mm处开始，Z轴向下50mm处进行直线切削
G02 X100 Y50 I-25 J25 F100 ； 从X轴100mm处开始，Y轴50mm处进行顺时针圆弧插补，圆弧半径为25mm，进给速度为100mm/min
G01 X150 Z-100 ； 从X轴150mm处开始，Z轴向下100mm处进行直线切削
M06 ； 换刀
```
在这个示例中，首先进行直线切削，然后进行圆弧插补，最后再次进行直线切削，完成75度倒角的加工。
建议
精度控制：在编程过程中，确保刀具路径的精确性和加工参数的合理性，以达到所需的倒角精度和表面光洁度。
刀具选择：根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，以提高加工效率和刀具寿命。
模拟验证：在实际操作前，使用模拟软件对程序进行验证，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和示例代码，可以实现75度倒角的编程和加工。根据具体的工件形状和加工要求，可以调整刀具路径和加工参数，以达到最佳的加工效果。