加工中心丝锥编程的方法如下：
固定模式编程
丝锥加工法的编程相对简单，主要采用固定模式，通过添加参数值来完成。不同数控系统下的子程序格式不同，因此参数值的代表意义也有所区别。
G84指令
用于攻丝的编程指令为G84，该指令在攻丝循环中，当到达孔底时，主轴会反方向旋转。例如，M10用于底孔加工的钻头直径为9，丝锥为M10*1的机用攻丝锥。程序示例如下：
```
设置刀具T1为钻头9，T2为丝锥M10；
G54G90G0X0Y0；（建立坐标系，刀具移位到原点）
G43H1Z50；（建立刀具长度补偿）
G0 X50Y50；（移动到钻孔位置）
M03 S700；（主轴启动）
G99G82Z-35R5P1000F180；（钻第一个孔，抬刀到R点）
Y250；（钻第二个孔，抬刀到R点）
X150；（钻第三个孔，抬刀到R点）
G98Y50（钻第四个孔，抬刀到起始点）
G80；（取消钻孔循环）
G0 Z200 M05；（抬刀，主轴停止）
M06T2；（换刀T2）
G43H2Z50；（建立刀具长度补偿）
G0 X50Y50；（移动到钻孔位置）
M03 S500；（主轴启动）
G90G99G84Z-35R5P600F500；（攻丝第一个孔，抬刀到R点）
Y250；（攻丝第二个孔，抬刀到R点）
X150；（攻丝第三个孔，抬刀到R点）
G98Y50（攻丝第四个孔，抬刀到起始点）
G80；（取消钻孔循环）
G0 Z200 M05；（抬刀，主轴停止）
M30；
```
Mastercam编程
在Mastercam加工中心编程进行丝锥攻牙操作时，需要执行以下步骤：
导入模型
创建工具路径
定义攻牙工具
设置工件坐标系
确定攻牙起点和深度
定义工具路径的其他参数（如进给速率、切削速度和冷却剂等）
生成工具路径并进行模拟操作
后处理和生成数控代码
调试和测试
其他注意事项
对于盲孔，需要注意进刀深度，可以在丝锥上做好记号。
攻丝时数控车床应选用较低转速，通常为11~14m/min。
攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。
这些方法可以帮助你在加工中心上成功编程丝锥加工。建议根据具体的数控系统和加工要求选择合适的编程方法和参数设置。