主轴分度功能的编程方法取决于具体的数控系统和机床型号。以下是一般的主轴分度编程步骤，这些步骤可能因系统和机床的不同而有所调整：
选择合适的G代码
G00：快速定位。
G28：返回参考点。
G29：返回另一个参考点。
G33/G34：主轴连续分度。
设置主轴转速和进给速度
根据实际需求设置主轴转速（S值）和进给速度（F值）。不同的加工工艺和材料可能需要不同的转速和进给速度。
编写分度程序
初始化：设置初始位置，如使用G28指令返回参考点。
定位：使用G00指令快速移动到分度起点。
分度：使用G28指令返回参考点，实现主轴分度。
结束：使用G00指令回到初始位置，结束分度过程。
添加必要的辅助功能
根据加工过程的需要，添加相应的辅助功能，如冷却液控制、刀具补偿等。
校验程序
在编写完成后，通过模拟加工功能检查程序的正确性。
选择合适的参数
在编程之前，需要选择好合适的参数，例如分度角度、起始角度、分度次数等。
设置旋转模式
进入相应的编程模式后，需要设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
编写主轴连续分度程序
根据选择的参数和旋转模式，编写主轴连续分度程序。通常需要使用G代码，具体指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G33/G34（主轴连续分度）等。
调试程序
完成程序编写后，需要进行调试。可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件
完成程序编写和调试后，就可以进行实际加工零件了。在加工过程中，需要注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
建议您查阅所使用的数控系统和机床型号的相关文档和教程，以获取准确的指令和参数设置。不同的数控系统和机床型号可能有不同的指令和参数设置，因此具体的编程步骤可能会有所不同。