在数控编程中，避空位（或称为跳跃）是一种避免工艺刀具与工件发生碰撞的编程技巧。以下是一些关于如何设置避空位的步骤和注意事项：
确定避空位的原因
工艺刀具在两个加工位置之间移动时，可能会与工件发生碰撞。
需要设置避空位以确保刀具能够安全地从一个位置移动到另一个位置。
考虑关键因素
工艺刀具与工件的相对位置和形状：确保刀具在移动过程中不与工件发生碰撞。
安全间距：设置一个距离，使得刀具与工件之间有足够的空间，以避免碰撞。
移动路径的选择：选择一条在安全间距内且不与工件发生碰撞的移动路径。
编写数控程序
确定刀具的移动方向：明确刀具从当前位置到目标位置的方向。
计算移动距离：根据工件的尺寸和刀具的半径，计算出刀具需要移动的距离。
设置避空路径：在程序中设置一条避开障碍物的路径，确保刀具在移动过程中不会与工件发生碰撞。
考虑刀具半径
在设置避空位时，需要考虑到刀具的实际尺寸，即刀具半径。
刀具在移动时是以其半径为基准，因此在设置避空位时需要确保有足够的空间。
碰撞检测
在CNC编程中，首先需要进行碰撞检测。
通过软件模拟刀具路径和工件/夹具的几何形状，可以预先检测到潜在的碰撞情况，并进行相应的调整。
```gcode
； 假设刀具半径为5mm，安全间距为10mm
； 刀具从位置A移动到位置B，需要设置避空位
； 设置初始位置
G90 X0 Y0
； 移动到避空位置
G0 X15 Y0 ； 刀具移动到距离工件10mm的位置
； 加工工件
G1 X0 Y10 F100 ； 刀具以100mm/min的速度从A点移动到B点
； 移动到下一个位置
G0 X25 Y0 ； 刀具移动到距离工件10mm的位置
； 加工工件
G1 X0 Y10 F100 ； 刀具以100mm/min的速度从B点移动到下一个加工位置
```
在这个示例中，刀具首先移动到一个避空位置，然后再进行加工，以确保加工过程的安全性。
建议
在实际操作中，建议使用专业的数控编程软件，并进行充分的碰撞检测，以确保编程的准确性和安全性。
理解和掌握刀具的尺寸和工件的形状，以便在编程时能够准确地设置避空位。