钢性攻丝的编程主要涉及数控编程技术，特别是使用G代码来控制机床的加工过程。以下是针对FANUC系统和法兰克系统的钢性攻丝编程的基本步骤和示例：
FANUC系统钢性攻丝编程示例
准备阶段
进入加工模块。
创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序，指定孔的位置和大小，选择之前创建的丝锥。
编程参数设置
循环类型选择标准攻丝。
最小安全距离设置为10.0mm以上。
编辑参数，设置攻丝深度（比底孔直径浅1到2个牙距）。
设置转速，每齿进给设为牙距。
生成和检查程序
生成NC程序。
检查NC程序，并进行必要的编辑，例如增加内冷代码和刚性攻丝代码（如M29）。
法兰克系统钢性攻丝编程示例
准备阶段
进入加工模块。
创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序，指定孔的位置和大小，选择之前创建的丝锥。
编程参数设置
循环类型选择标准攻丝。
最小安全距离设置为10.0mm以上。
编辑参数，设置攻丝深度（比底孔直径浅1到2个牙距）。
设置转速，每齿进给设为牙距。
生成和检查程序
生成NC程序。
检查NC程序，并进行必要的编辑，例如增加刚性攻丝代码（如M29）。
通用注意事项
攻丝方式：常用的攻丝方式有G94（转进给）和G95（分进给），具体使用哪种方式取决于机床和加工要求。
转速和进给：转速通常根据螺距和机床性能设置，进给速度（F值）可以是螺距乘以转速（分进给），也可以是直接使用螺距（转进给）。
起始高度：攻丝前丝锥到工件的距离（R值）需要根据实际情况设置，以确保攻丝过程的顺利进行。
机床控制：编写好的程序需要上传到数控机床中进行控制，数控机床根据程序自动控制攻丝刀具的运动，实现自动化加工。
通过以上步骤和示例，可以编写出用于钢性攻丝的数控程序。建议在实际应用中根据具体的机床型号和加工要求调整参数，并在编程前进行充分的测试和验证。