数控攻丝编程可以通过以下步骤进行：
确定攻丝参数
攻丝刀具的尺寸
攻丝深度
攻丝速度
攻丝方向
编写程序
使用编程语言如C语言或汇编语言编写程序，控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度、控制攻丝力量等。
将编写好的程序和信号输入到攻丝工具的控制电路中，通常需要使用编程接口（PLC）。
测试程序，确保程序有输出信号。
调整和修改程序以适应具体的工作需求。
选择G指令
G33：固定循环攻丝
G76：标准循环攻丝
指定坐标和参数
使用G代码（如G94）设定进给速度。
使用G代码（如G76）设定攻丝的起点和终点坐标、进给量、切削深度等。
使用F代码控制进给速度。
使用R代码控制攻丝进给量。
使用P代码控制攻丝切削深度。
使用Q代码控制攻丝每个循环的重复次数。
输入数控系统
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动加工
启动数控车床，进行攻丝加工。
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 Z- F（螺距）； 开始攻丝，到了Z-机器自己反转 刀具退出 会退到Z-
N50 G0 X280.； X退刀
N60 M30； 结束攻丝操作
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：选择工作坐标系。
`G00`：将刀具移动到攻丝起点位置。
`S300`：设置主轴转速为300转/分钟。
`M03`：启动主轴旋转。
`G43`：刀具长度补偿。
`G84`：标准循环攻丝指令，设置攻丝深度、进给量和方向。
`F（螺距）`：设置每转进给量。
`G0`：刀具退回。
`M30`：结束攻丝操作。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述程序中的参数和指令。