在CNC编程中，测量距离的方法有多种，以下是一些常用的方法：
手动测量并输入编程软件
通过手动测量工件上的特定特征之间的距离，例如使用卡尺或卷尺等工具，然后将这些测量值输入到数控编程软件中。这种方法简单直接，但需要操作者具备一定的测量技能和经验。
使用CAD软件
利用CAD（计算机辅助设计）软件绘制工件的三维模型，并从中获取标距长度。CAD软件通常具有精确的测量工具，可以直接测量模型中的距离，并将结果用于CNC编程。
使用CNC影像测量仪
CNC影像测量仪是一种高精度的测量设备，可以通过编程控制进行自动测量。首先，启动测量软件并选择适当的测量模式（如点测量、线测量、圆测量、角度测量等），然后设置测量参数（如测量单位、测量精度、测量速度等），接着进行标定坐标系，放置工件并进行编程测量，最后保存测量结果。
使用CNC尺子
将CNC尺子安装在数控机床的工作台上或加工台面上，确保其安装牢固并与工件位置平行。连接CNC尺子到数控系统，并在数控系统界面上选择CNC尺子功能，设置测量的起点和终点，然后启动CNC尺子和数控系统进行自动测量。测量完成后，数控系统会显示所测量的长度数值，并可以进行后续的数控加工操作。
使用CNC探针
CNC探针编程用于自动测量和校准工件位置。首先定义探针的类型和尺寸，并将其与机床关联。然后编写探针测量的指令，包括探针的移动速度、测量点的坐标、测量方式等。通过CNC探针编程，可以实现自动化的测量和校准过程，提高加工精度和效率。
建议
选择合适的测量工具：根据测量需求和工件特性选择合适的测量工具，如卡尺、卷尺、CNC尺子或影像测量仪等。
确保测量精度：在进行测量时，确保测量工具的准确性和稳定性，避免因操作不当导致误差。
记录和整理数据：测量完成后，及时记录并整理测量结果，以便后续的数据处理和分析。
通过以上方法，可以在CNC编程中准确地测量距离，从而确保加工过程的精度和效率。