数控编程整圆的方法主要涉及以下几个步骤：
圆心定位
确定圆心的坐标位置，一般通过测量或者根据工件图纸确定。
半径设定
根据工件要求，设定圆的半径值。
圆心偏置
根据加工要求，确定圆心相对于工件坐标系的偏置值，以便实现加工精度的控制。
选择合适的加工工具和编程系统
根据加工要求和材料特性选择合适的刀具，如圆柱铣刀或球头铣刀。
选择合适的编程系统，如G代码和M代码。
编写整圆编程指令
使用G02和G03指令来实现整圆的加工。G02指令表示按顺时针方向进行圆弧插补，G03指令表示按逆时针方向进行圆弧插补。
指令的格式为：G02/G03 X圆心坐标值 Y圆心坐标值 I半径值 J半径值。
设置刀具和切削参数
根据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具装夹和刀具长度补偿的设置。
根据工件材料和加工要求，设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、进给倍率等。
机床设置和调试
将编写好的加工程序输入机床，并进行机床的设置和调试，包括安装刀具、设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
加工实施
将加工程序加载到机床中，进行实际的加工操作，注意监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
```
G54 ； 设置工作坐标系
F200 ； 设置进给速度为200mm/min
T1； 选择刀具T1，直径为12mm
D=12 ； 刀具半径补偿
G90 ； 绝对坐标定位
G0 X0 Y0 ； 将刀具移动到初始位置（0,0）
G02 X50 Y0 I50 J0 ； 顺时针旋转刀具来铣削圆形，圆心坐标为（50,0），半径为50mm
```
在这个示例中，我们使用了G02指令来指定顺时针旋转刀具来铣削圆形，同时指定了圆心坐标和半径。需要注意的是，编程整圆时需要确保刀具的半径与圆的半径匹配，否则可能导致铣削出的圆形不准确。同时，根据实际情况可以调整进给速度和刀具半径来满足具体加工要求。